山東彩山鋁業(yè)有限公司成立于2010年5月,廠址位于山東寧陽經濟開發(fā)區(qū)內,是以生產幕墻材料、輕質建筑裝飾材料、仿古建筑材料為一體的新材料企業(yè),產品涵蓋幕墻鋁單板、鋁天花板、蜂窩板、雙曲板、仿古斗拱以及各類裝飾鋁板六大系列。
山東彩山鋁業(yè)有限公司主要建設內容為:鈑金車間和噴涂車間2個生產功能車間。產能為:鋁單板60萬平方米/年。
本次清潔生產審核范圍為生產車間及配套的環(huán)保設施及輔助設施。生產班制:生產實行白班制,年生產300天,年生產時間為3000小時。
山東彩山鋁業(yè)有限公司位于寧陽縣磁窯鎮(zhèn)寧陽經濟開發(fā)區(qū),東臨新合源熱傳輸科技有限公司,南臨虎威街,西鄰路家花觀村,北側為康博機械,地理位置優(yōu)越,交通便利。
(1)下料
對鋁板按圖紙進行下料,在下料過程中產生金屬下腳料,此部分產生的切割廢氣經切割除塵器處理后無組織排放。
(2)機加工
對板材進行切角、沖孔、折彎,切角、沖孔過程產生金屬下腳料。
(3)焊接
采用鋁絲進行焊接,產生的焊接煙塵經移動式旱煙凈化器處理后,無組織排放。
(4)裝配
將外購的型材與生產好的半成品鋁板進行裝配。
(5)表面清理(打磨、陶化)
打磨:通過氣磨機對鋁板進行打磨,去除焊點和灰塵,打磨過程中會產生粉塵,工作臺設打磨拋光集塵機,打磨粉塵收集處理后無組織排放。
陶化:將工件浸入陶化槽內進行陶化處理,使鋁板表面形成一層陶化膜,以提高涂料的附著力,陶化液重復使用,定期添加,不排放,定期打撈廢渣。陶化后的工件轉移到水洗槽內進行多級清洗,在常溫下水洗,清洗其表面雜質,產生清洗廢水,廢水中主要污染因子是pH、COD、BOD、SS、氟化物。
(6)烘干
水洗后的工件采用掛件形式通過烘干通道,烘干水分后,送至涂裝工序分別進行噴漆和噴粉,烘干采用天燃氣加熱爐,天然氣燃氣廢氣通過1跟15m高的排氣筒(6#)排放。
(7)涂裝工序
主要為噴漆和噴粉。噴漆和噴粉共用一條噴涂線,共用一個烘干室,噴漆時不噴粉,噴粉時不噴漆,噴漆生產線年運行時間約3000小時,其中噴漆運行時間2700小時,噴粉運行時間300小時。
1)噴粉:在密閉的噴粉室內,聚酯粉末在高壓靜電作用下,噴射吸附于金屬工件表面上,噴粉室噴粉時間3min。經過100~200℃高溫烘烤15-20分鐘,烘干后經強風進行冷卻,使之固化,形成堅固的粉末涂層。沒有被工件吸附的過量粉末,通過脈沖濾芯回收系統(tǒng)回收后經15米高的排氣筒(4#)排放。
根據(jù)廠家提供的資料,噴粉面積約5萬m2,噴涂厚度在50μm左右。
2)噴漆:主要為底漆、面漆、罩光漆的噴涂。調漆、噴漆在水簾噴漆室中完成,采用自動噴涂和人工噴涂相結合的方式,油漆利用率可大于60%。噴漆室水簾用水循環(huán)使用,定期打撈漆渣后,循環(huán)水繼續(xù)使用不排放。
涂裝車間噴漆生產線,設有兩個底漆噴漆室、兩個面漆噴漆室、一個罩光漆噴漆室、一個流平室及一個烘干室。底漆噴漆時間2min,面漆噴漆時間3min,罩光漆噴漆時間2min。
流平:罩光漆噴涂后,工件懸掛在流平室進行流平,流平時間20min。
烘干:烘干采用燃氣加熱爐,維持烘干溫度在60℃左右,烘干時間25min。
噴底漆廢氣經“水簾+過濾棉+光催化氧化”處理后通過1根15m高的排氣筒(1#)排放;噴面漆廢氣經“水簾+過濾棉+光催化氧化”處理后通過1根15m高的排氣筒(2#)排放;噴罩光漆廢氣經“水簾+過濾棉+光催化氧化”處理后通過1根15m高的排氣筒(3#)排放;流平烘干廢氣引至噴漆烘干天然氣燃燒爐燃燒后,與天然氣燃氣廢氣一并通過1根15m高的排氣筒(5#)排放。
根據(jù)對工藝流程產生污染物環(huán)節(jié)及公用工程的分析,廢水、廢氣及固體廢物等污染物排放情況分述如下表。
根據(jù)《清潔生產審核辦法》(2016年38號)、山東省生態(tài)環(huán)境廳《關于下達2021年度山東省實施強制性清潔生產審核企業(yè)名單的通知》(魯環(huán)字【2021】75號)的要求,實施了強制性清潔生產審核工作。我公司于2021年5月份啟動了清潔生產審核工作,發(fā)動員工,全員參與,找出近年企業(yè)生產中存在的不足,采取改進措施,減少不必要的能源及原料的消耗。